常用的塑胶模具钢有哪些

塑胶模具钢的分类

塑胶模具钢主要分为以下几类

冷作模具钢

热作模具钢

塑料成型模具钢

每种类型的模具钢都有其特定的用途和性能特点，选择时需根据实际需求进行合理选型。

常用的塑胶模具钢

P20钢

特性：P20钢是最常用的塑胶模具钢之一，属于热作模具钢。其化学成分主要为碳、铬和镍，具有良好的切削性和韧性。

优点

加工性能好，易于切割。

经过热处理后硬度可以达到28-32 HRC，具备一定的耐磨性。

热稳定性好，适合高温工作环境。

应用

P20钢广泛应用于注塑模具、吹塑模具等各种塑料成型模具，尤其适用于生产较大、复杂形状的模具。

2738钢

特性：2738钢是一种高合金塑胶模具钢，通常经过预硬化处理，硬度在28-34 HRC之间。

优点

优良的耐磨性和韧性，适合高压、高温的注塑环境。

良好的抛光性能，可以达到镜面效果，适合制造高光泽度的塑件。

热处理稳定性高，变形小，适合大规模生产。

应用

2738钢多用于制造高档塑料模具，尤其是需要高表面质量和耐磨性的模具，如电子产品外壳、家电外壳等。

S136钢

特性：S136钢是一种不锈钢模具钢，具备优良的耐腐蚀性和高硬度，通常在HRC 30-50之间。

优点

卓越的抗腐蚀性和耐磨性，适合用于食品和医药行业的模具。

热处理后具有较高的硬度和韧性。

加工性能优良，适合精密加工。

应用

S136钢主要用于制作高端塑料模具，尤其是需要耐腐蚀的场合，如医疗器械、食品包装等领域。

H13钢

特性：H13钢是一种高温强度模具钢，广泛应用于热作模具，硬度可达到40-50 HRC。

优点

具有优异的热疲劳强度和抗热裂性能。

热处理后可以保持良好的机械性能，适合高温工作环境。

加工性能相对较好，适合复杂模具的制造。

应用

H13钢多用于高温下工作环境的模具，如压铸模具、热塑性塑料模具等，特别适合用于高温、长周期的生产。

NAK80钢

特性：NAK80钢是日本开发的一种高精度模具钢，主要用于制造高光泽度模具。

优点

具有优良的耐磨性和加工性能，易于抛光。

加工后表面光滑，适合制造高表面质量的塑件。

热处理后硬度较高，通常在37-40 HRC之间。

应用

NAK80钢常用于制造电子产品、汽车配件等需要高光泽度和高精度的塑料模具。

塑胶模具钢的选择与应用

选择塑胶模具钢时，需考虑以下几个因素

模具类型：不同的塑料成型工艺对模具钢的要求不同，如注塑、压铸等。

成型材料：塑料种类的不同对模具钢的性能要求也会有所不同。

生产批量：大批量生产对模具的耐磨性和强度要求较高。

成本因素：在满足性能要求的前提下，合理控制成本是选择模具钢的重要考虑。

塑胶模具钢的后处理

模具钢在加工完成后，往往需要进行后处理，以提高其性能和使用寿命。常见的后处理方法包括

热处理：通过加热和冷却来改善钢材的硬度和韧性。

表面处理：如氮化、镀铬等，增强表面硬度和耐腐蚀性。

抛光：提升模具表面的光滑度，减少塑料成型时的摩擦。

选择合适的塑胶模具钢对于模具的性能和使用寿命至关重要。不同类型的模具钢各有优缺点，需根据具体的生产需求进行合理选择。了解这些常用塑胶模具钢的特性，能够帮助您在实际生产中做出更好的决策，从而提高生产效率，降低成本。希望本文的介绍能为您在选择塑胶模具钢时提供一些有用的参考。