模具硅胶应用中常见问题

1、模具硅胶为什么会出现翻模次数少？

在制造模具的过程中加入过多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现几次的翻模，不耐用等。如果使小的产品图案更加复杂，用硅胶的硬度来打开模具，就会出现少量翻转模的现象，因为硅胶的硬时间会很脆，容易断裂。相反，如果你制造一个产品，制造一个硬度较小的硅胶模具，结果也会不令人满意。由于硅胶太软，拉力和撕裂强度降低，模具变形，翻模数量减少。模具胶粘剂本身质量很好，硅胶不好或不好，只适合和不合适。如果我们使用适合产品硬度的硅胶来制造模具，情况就不是这样了。

2、为什么模具硅胶会出现烧模的现象？

由于不饱和树脂产品中含有过氧化物固化剂，当树脂反应产生大量热量时，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后就能尽快释放模具。为了防止硅胶模具不会产生烧模现象。

3、模具硅胶的灌模和分片模的制作方法：

分段模或模操作方法：将真空抽运的硅胶涂敷或灌流进行施工。如果您正在使用涂层方法制造或拆分模具，则在绘制要复制的产品或模型之前，请将要复制的产品或模型与脱模剂或隔离器一起应用。然后在产品上刷模硅胶(注：一定要刷均匀)等30分钟，用一层纱布或玻璃纤维布粘贴表面以增加强度，然后再涂上第二层硅胶，如硅胶干燥，然后做外模，然后将表面涂上一层纱布或玻璃纤维布，以增加强度。外部模具可以由石膏或树脂等材料制成。

灌装模或灌装模的操作方法：灌装模或灌装模，用于光滑或简单的产品，是您想要复制的产品或模型，用胶水板或玻璃板围圈，经过硅胶干燥成型后，将通过真空硅胶直接浇铸在产品上方，取出产品，模具就会成型，以上是模具硅胶的使用和操作全过程。