模具硅胶应用中的常见问题

1、为什么硅胶的模具出现更少的翻转次数

在模具制造过程中加入过多的硅油，破坏了硅酮凝胶的分子量，所以模具会出现转动次数少、耐久性差的现象，如果小产品的图案更复杂，硅酮凝胶的硬度打开模具，就会出现车削较小的现象。MES，因为硅胶的硬时间会很脆，容易断裂，相反，如果我们生产的产品和使用低硬度硅胶制作模具，结果也会不理想，因为硅胶过软，其拉伸和撕裂强度会降低，模具会变形，从而减少车削次数。模具胶本身质量好。硅胶的好坏没有区别，只有合适的和不合适的，如果硅胶适合产品的硬度来制作模具，这种情况就不会发生。

2、为什么硅胶的模具烧坏了

由于不饱和树脂和树脂制品用过氧化物固化剂，与树脂反应会产生大量的热，树脂的固化时间一般为3分钟，所以在3分钟后，有必要尽快脱模，以防止硅胶模具燃烧。

3、模具硅胶填充和分模的制作方法：

分段式或分段式模具的操作方法：通过抽真空或浇注，将真空泵送硅胶，涂刷或隔膜模具，刷涂前用剥离剂或隔离器复制产品或模型，然后在产品上刷硅胶（注意：必须刷前夜）。静置30分钟后，在表面粘贴一层纱布或玻璃纤维布，增强强度，然后涂布第二层硅胶，等待硅胶干燥，干燥后再制作外型。外部模型可以使用石膏或树脂等材料。